MY-XK125型教学数控铣床

一、XK125型教学数控铣床-机床用途:
本机床是现有立式升降式铣床的改进型，可以对金属进行铣、镗、钻等多种典型加工。它的常规配置是三轴三联动数控系统的，也可以配置四轴三联动数控系统。故它适用范围十分广泛，可以加工平面凸轮、空间曲面；加工各种异形零件；可加工各种中小模具，适用于各种批量的生产。
本机床的数控系统，具有标准RS232接口，主轴采用高性能变频调速技术，因而机床可以进入DNC系统，或进入无人化车间自动运行。
本机床适用于机械、纺织、电子、汽车等行业的中小零件加工，尤其适用于中小企业。
本机床也适于机械类高等院校、中等专业学校的实验室之用，可对学员进行各种编程操作训练及实
际加工培训。

二、机床主要技术参数
工作台面积（mmXmm) ――――――――――――――――――――――――840×250mm
工作台T形槽（mm）――――――――――――――――――――――――3×14mm
T形槽间距（mm）――――――――――――――――――――――――― 65mm
主轴锥度―――――――――――――――――――――――――――――BT30
主轴端面至工作台距离（mm）―――――――――――――――――――100～350mm
主轴转速――――――――――――――――――――――――――――145～3000rp/m（无级调速）
三向行程
X向 ―――――――――――――――――――――――――――480mm
Y向 ―――――――――――――――――――――――――――250mm
Z向 ―――――――――――――――――――――――――――250mm
主电机功率（220V，50HZ）――――――――――――――――――－1.50KW
冷却泵电机　―――――――――――――――――――――――――40W
控制系统――――――――――――――――――――――――――广数系统
联动轴――――――――――――――――――――――――――――三轴
三向移动最小设定单位――――――――――――――――――――0.005mm
三向步进电机扭矩　―――――――――――――――――――――12Nm
机床外形尺寸（长×宽×高）――――――――――――――――1200×900×1410mm
机床重量（Kg）―――――――――――――――――――――――750kg
三、机床的结构与特点:
　1.结构特点：
本机床结构特点可概括为：简、小、轻、高、即结构简单，体积小，重量轻，刚性和精度高。
我们的设计原则是在确保刚性和精度的前提下，使结构尽可能地简化，尽可能地简化零件的工艺性；在保证加工范围的前提下，把外形尺寸缩到最小。俦件的壁厚也降到了最低限度。所有导轨都进行了淬火及贴塑等耐磨处理。
本机床的主要结构有铣头部件、床身部件（包括床鞍和工作台）和立柱部件。
2.铣头部件：
本机床铣　头部分的主要特点在于主轴由主电机通过HTD圆弧齿同步带传动,使铣头结构大为简化,主轴运转更为平稳。主轴前端为30  标准锥孔，刀柄由拉杆拉紧。一组前轴承为向心推力球轴承，可承受轴向力，具有很高的回转精度，后轴承为向心球轴承，在变速箱上增加一件向心球轴承辅助支承以提高主轴的刚性。主电机为高性能变频调速电机，则主轴可以145～3000r/min(或55～3500r/min)范围内无级变速。
  3.床身与立柱部分：
本机床身近似为长方体，上部为矩形导轨，两侧设有排屑/漏水槽，冷却液沿漏水槽进入床身后部的冷却水箱。该铸件结构匀称，布筋合理。床身后部上平面为立柱接合面。四个吊装螺孔设在床身下部两侧面。立柱稳定地固紧在床身后部上平面，前部为Z向矩形导轨，该结构的水平截面为封闭结构，且布筋合理，因而虽然壁薄，但刚度高于同类机床。
  4.进给箱部分：
图2a、2b为垂向进给机构和纵向进给机构。步进电机1经平键2驱动齿形带轮3，经内齿皮带带动从动轮4，经平键驱动滚珠丝杠6，一对向心推力球轴承7使滚珠丝杠6轴向定位，并承受轴向和径向力。
为提高铣头的动行平稳，防止在停电状态下铣头因自重下垂，在垂向配有重块（置于立柱空腔内）。
  5.床鞍部分：
床身、床鞍、工作台三部分的联部分如图3所示。床鞍3置于床身1的矩形导轨上,由左、右压板2保证床鞍可承受颠覆力矩，刹铁8用以消除导轨间的间隙，保证导向精度，在横向滚珠丝杠6的驱动下，床鞍作横向运动。工作台5则经纵向燕尾导轨与床鞍联接，由滚珠丝杠4驱动，件9为纵向螺母座，横向括屑板7有三层,随床鞍的移动可展开或聚合,以防止切屑进入床身。
125型数控实验室铣床系统-主要功能：

项           目	21DM数控系统
控制轴数	三轴+主轴变频控制
联动轴数	三轴（任意）
编程方式	G、M、F、S、T（ISO代码） 键盘/串行录入、后台编辑
刀具补偿	刀具半径及长度补偿
参数设置	刀具参数、间隙补偿，加工起始点记忆及断电恢复
步进电机控制方式	四轴方向及脉冲信号或正反转脉冲输出
主轴	0－10V或0-5V模拟量及正反转触点
操作方式	自动、手动、步进、MDI、单段/连续、暂停、DNC
参考点	自动/手动返回
串行通讯	RS232异步串行口、CAD/CAM联网DNC加工
最大编程尺寸	-9999.999~+9999.999mm
插补方式	直线、圆弧、螺旋线
零件程序存储容量	128K（约3000段程序）
脉冲当量	0.001mm

广数980TD（交流伺服）系统功能介绍
产品特点：
   1、 X、Z二轴联动、μm级插补精度，最高速度16m/min（可选配30m/min）
   2、内置式PLC，可实现各种自动刀架、主轴自动换档等控制，梯形图可编辑、上传、下载；I/O口可扩展
   （选配功能）
   1、具有攻丝功能，可车削公英制单头/多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹，螺纹退尾长度、角
    度和速度特性可设定，高速退尾处理
   2、支持CNC与PC、CNC与CNC间双向通讯，系统软件、PLC程序可通讯升级
   3、提供多级操作密码功能，方便设备管理
   4、具有螺距误差补偿、刀尖半径补偿、反向间隙补偿功能
   5、集成中文、英文显示界面，由参数选择
   6、具有S型、指数型加减速控制功能，适应高速、高精加工
   7、零件程序全屏幕编辑，可存储3000KB、192个零件程序
   8、安装尺寸、电气接口、指令系统、操作显示界面与980TA兼容
功能参数：

运动控制	控制轴： 2 轴（ X 、 Z ）；同时控制轴（插补轴）： 2 轴（ X 、 Z ）
	插补功能： X 、 Z 二轴直线、圆弧插补
	位置指令范围： -9999.999mm～ 9999 .999mm ；最小指令单位： 0.001mm
	电子齿轮：指令倍乘系数 1 ～ 255 ，指令分频系数 1 ～ 255
	最高移动速度：最高 16000mm /min（可选配 30000mm/min） 快速倍率： F0 、 25% 、 50% 、 100% 四级实时调节
	切削进给速度：最高 8000mm/min（可选配 15000mm/min）或 500mm/转（每转进给） 进给倍率： 0～150% 十六级实时调节
	手动进给速度： 0～1260mm/min十六级实时调节
	手轮进给： 0.001 、 0.01 、 0 .1mm 三档
	加减速：快速移动采用 S 型加减速，切削进给采用指数型加减速
Ｇ代码	28 种 G 代码： G00 、 G01 、 G02 、 G03 、 G04 、 G28 、 G32 、 G33 、 G34 、 G40 、 G41 、 G42 、 G50 、 G65 、 G70 、 G71 、 G72 、 G73 、 G74 、 G75 、 G76 、 G90 、 G92 、 G94 、 G96 、 G97 、 G98 、 G99 ，宏指令G65可完成 27 种算术、逻辑运算及跳转。
螺纹加工	攻丝功能；单头 / 多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；变螺距螺纹。螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距： 0.001mm ～ 500mm 或 0.06 ～ 25400牙/英寸 牙/英寸
	主轴编码器：编码器线数可设定（ 100 ～ 5000p/r ）
	编码器与主轴的传动比：（ 1 ～ 255 ）：（ 1 ～ 255 ）
精度 补偿	反向间隙补偿：（ X 、 Z 轴） 0 ～ 2 .000mm
	螺距误差补偿： X 、 Z 轴各 255 个补偿点，每点补偿量： ± 0.255mm ×补偿倍率
	刀具补偿： 32 组刀具长度补偿、刀尖半径补偿（补偿方式 C ） 对刀方式：定点对刀、试切对刀 刀补执行方式：移动刀具执行刀补、坐标偏移执行刀补
M代码	特殊 M 代码（不可重定义）： M00 、 M30 、 M98 、 M99 、 M9000 ～ M9999 其它 M □□指令由 PLC 程序定义、处理
	标准 PLC 程序已定义的 M 代码： M03 、 M04 、 M05 、 M08 、 M09 、 M10 、 M11 、 M12 、 M13 、 M32 、 M33 、 M41 、 M42 、 M43 、 M44
T代码	最多 32 个刀位（ T01 □□～ T32 □□），换刀控制时序由 PLC 程序实现。使用排刀时，刀位数设为 1 ， PLC 不进行换刀控制。标准 PLC 程序适配 2～8工位电动刀架，正转选刀、反转锁紧。
主轴转速 控制	转速开关量控制模式： S □□指令由 PLC 程序定义、处理，标准 PLC 程序 S1 、 S2 、 S3 、 S4 直接输出。
	转速模拟电压控制模式： S 指令给定主轴每分钟转速或切削线速度（恒线速控制），输出 0 ～ 10V 电压给主轴变频器，主轴无级变速，支持四档主轴机械档位。
PLC 功能	9 种基本指令、 23 种功能指令，二级 PLC 程序，最多 5000 步，每步处理时间 2 μ s ，第 1 级程序刷新周期 8ms ，可提供梯形图编辑软件， PLC 程序通讯下载。
	集成机床面板： 41 点输入（按键）、 42 点输出（ LED ）； 用户 I/O ： 16 点输入 /16 点输出（可扩展 16 点输入 /16 点输出，选配）
显示界面	显示器： 320 × 240 点阵、 5.7” 单色液晶显示器（ LCD ）， CCFL 背光
	显示方式： 中文或英文界面由参数设置，可 显示加工轨迹图形
程序编辑	程序容量： 3000KB 、 192 个程序 , 支持用户宏程序调用，子程序四重嵌套
	编辑方式：全屏幕编辑，相对 / 绝对混合编程
通讯	CNC 与 PC 机、 CNC 与 CNC 双向传送程序、参数，支持系统软件、 PLC 程序串行口下载升级
适配驱动	脉冲 + 方向信号输入的 DA98 系列数字式 交流伺服

G代码表

指令名	功 能	指令名	功 能
G00	定位（快速移动）	G70	精加工循环
G01	直线插补（切削进给）	G71	内外圆粗车复合循环
G02	顺时针圆弧插补（后刀座）	G72	端面粗车复合循环
G03	逆时针圆弧插补（后刀座）	G73	封闭切削复合循环
G04	暂停、准停	G74	轴向切槽循环
G28	返回机械零点	G75	径向切槽循环
G32	螺纹切削	G76	螺纹切削复合循环
G33	攻丝循环	G90	内外圆切削循环
G34	变螺距螺纹切削	G92	螺纹切削循环
G40	取消刀尖半径补偿	G94	端面切削循环
G41	刀尖半径左补偿（后刀座）	G96	恒线速控制
G42	刀尖半径右补偿（后刀座）	G97	恒转速控制
G50	坐标系设定	G98	每分进给
G65	宏指令	G99	每转进给

PLC基本指令

指令名	功 能	指令名	功 能
LD	读常开触点	OR	常开触点并联
LDI	读常闭触点	ORI	常闭触点并联
OUT	输出线圈	ORB	串联电路块的并联
AND	常开触点串联	ANB	并联电路块的串联
ANI	常闭触点串联

PLC功能指令

指令名	功 能	指令名	功 能
END1	第一级程序结束	SP	子程序标号
END2	第二级程序结束	SPE	子程序结束
SET	置 位	ADDB	二进制数据相加
RST	复 位	SUBB	二进制数据相减
CMP	比较置位	ALT	交替输出
CTRC	计数器	DIFU	上升沿置位
TMRB	定时器	DIFD	下降沿置位
CODB	二进制转换	MOVE	逻辑与
ROTB	二进制旋转控制	PARI	奇偶校验
MOVN	数据复制	LBL	程序跳转标号
DECB	二进制译码	CALL	子程序调用
JMPB	程序跳转

 

产品特点

•  X、Z二轴联动、μm级插补精度，最高速度16m/min（可选配30m/min）

•  内置式PLC，可实现各种自动刀架、主轴自动换档等控制，梯形图可编辑、上传、下载；I/O口可扩展     （选配功能）

•  具有攻丝功能，可车削公英制单头/多头直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，变螺距螺纹，螺纹退尾长度、角     度和速度特性可设定，高速退尾处理

•  支持CNC与PC、CNC与CNC间双向通讯，系统软件、PLC程序可通讯升级

•  提供多级操作密码功能，方便设备管理

•  具有螺距误差补偿、刀尖半径补偿、反向间隙补偿功能

•  集成中文、英文显示界面，由参数选择

•  具有S型、指数型加减速控制功能，适应高速、高精加工

•  零件程序全屏幕编辑，可存储3000KB、192个零件程序

•  安装尺寸、电气接口、指令系统、操作显示界面与980TA兼容

功能参数

运动控制 控制轴： 2 轴（ X 、 Z ）；同时控制轴（插补轴）： 2 轴（ X 、 Z ） 插补功能： X 、 Z 二轴直线、圆弧插补 位置指令范围： -9999.999mm～ 9999 .999mm ；最小指令单位： 0.001mm 电子齿轮：指令倍乘系数 1 ～ 255 ，指令分频系数 1 ～ 255 最高移动速度：最高 16000mm /min（可选配 30000mm/min） 快速倍率： F0 、 25% 、 50% 、 100% 四级实时调节 切削进给速度：最高 8000mm/min（可选配 15000mm/min）或 500mm/转（每转进给） 进给倍率： 0～150% 十六级实时调节 手动进给速度： 0～1260mm/min十六级实时调节 手轮进给： 0.001 、 0.01 、 0 .1mm 三档 加减速：快速移动采用 S 型加减速，切削进给采用指数型加减速 Ｇ代码 28 种 G 代码： G00 、 G01 、 G02 、 G03 、 G04 、 G28 、 G32 、 G33 、 G34 、 G40 、 G41 、 G42 、 G50 、 G65 、 G70 、 G71 、 G72 、 G73 、 G74 、 G75 、 G76 、 G90 、 G92 、 G94 、 G96 、 G97 、 G98 、 G99 ，宏指令G65可完成 27 种算术、逻辑运算及跳转。 螺纹加工 攻丝功能；单头 / 多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹；变螺距螺纹。螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定，高速退尾处理；螺纹螺距： 0.001mm ～ 500mm 或 0.06 ～ 25400牙/英寸 牙/英寸 主轴编码器：编码器线数可设定（ 100 ～ 5000p/r ） 编码器与主轴的传动比：（ 1 ～ 255 ）：（ 1 ～ 255 ） 精度 补偿 反向间隙补偿：（ X 、 Z 轴） 0 ～ 2 .000mm 螺距误差补偿： X 、 Z 轴各 255 个补偿点，每点补偿量： ± 0.255mm ×补偿倍率 刀具补偿： 32 组刀具长度补偿、刀尖半径补偿（补偿方式 C ） 对刀方式：定点对刀、试切对刀 刀补执行方式：移动刀具执行刀补、坐标偏移执行刀补 M代码 特殊 M 代码（不可重定义）： M00 、 M30 、 M98 、 M99 、 M9000 ～ M9999 其它 M □□指令由 PLC 程序定义、处理 标准 PLC 程序已定义的 M 代码： M03 、 M04 、 M05 、 M08 、 M09 、 M10 、 M11 、 M12 、 M13 、 M32 、 M33 、 M41 、 M42 、 M43 、 M44 T代码 最多 32 个刀位（ T01 □□～ T32 □□），换刀控制时序由 PLC 程序实现。使用排刀时，刀位数设为 1 ， PLC 不进行换刀控制。标准 PLC 程序适配 2～8工位电动刀架，正转选刀、反转锁紧。 主轴转速 控制 转速开关量控制模式： S □□指令由 PLC 程序定义、处理，标准 PLC 程序 S1 、 S2 、 S3 、 S4 直接输出。 转速模拟电压控制模式： S 指令给定主轴每分钟转速或切削线速度（恒线速控制），输出 0 ～ 10V 电压给主轴变频器，主轴无级变速，支持四档主轴机械档位。 PLC 功能 9 种基本指令、 23 种功能指令，二级 PLC 程序，最多 5000 步，每步处理时间 2 μ s ，第 1 级程序刷新周期 8ms ，可提供梯形图编辑软件， PLC 程序通讯下载。 集成机床面板： 41 点输入（按键）、 42 点输出（ LED ）； 用户 I/O ： 16 点输入 /16 点输出（可扩展 16 点输入 /16 点输出，选配） 显示界面 显示器： 320 × 240 点阵、 5.7” 单色液晶显示器（ LCD ）， CCFL 背光 显示方式： 中文或英文界面由参数设置，可 显示加工轨迹图形 程序编辑 程序容量： 3000KB 、 192 个程序 , 支持用户宏程序调用，子程序四重嵌套 编辑方式：全屏幕编辑，相对 / 绝对混合编程 通讯 CNC 与 PC 机、 CNC 与 CNC 双向传送程序、参数，支持系统软件、 PLC 程序串行口下载升级 适配驱动 脉冲 + 方向信号输入的 DA98 系列数字式 交流伺服

G代码表

指令名 功 能 指令名 功 能 G00 定位（快速移动） G70 精加工循环 G01 直线插补（切削进给） G71 内外圆粗车复合循环 G02 顺时针圆弧插补（后刀座） G72 端面粗车复合循环 G03 逆时针圆弧插补（后刀座） G73 封闭切削复合循环 G04 暂停、准停 G74 轴向切槽循环 G28 返回机械零点 G75 径向切槽循环 G32 螺纹切削 G76 螺纹切削复合循环 G33 攻丝循环 G90 内外圆切削循环 G34 变螺距螺纹切削 G92 螺纹切削循环 G40 取消刀尖半径补偿 G94 端面切削循环 G41 刀尖半径左补偿（后刀座） G96 恒线速控制 G42 刀尖半径右补偿（后刀座） G97 恒转速控制 G50 坐标系设定 G98 每分进给 G65 宏指令 G99 每转进给

PLC基本指令

指令名 功 能 指令名 功 能 LD 读常开触点 OR 常开触点并联 LDI 读常闭触点 ORI 常闭触点并联 OUT 输出线圈 ORB 串联电路块的并联 AND 常开触点串联 ANB 并联电路块的串联 ANI 常闭触点串联

PLC功能指令

指令名 功 能 指令名 功 能 END1 第一级程序结束 SP 子程序标号 END2 第二级程序结束 SPE 子程序结束 SET 置 位 ADDB 二进制数据相加 RST 复 位 SUBB 二进制数据相减 CMP 比较置位 ALT 交替输出 CTRC 计数器 DIFU 上升沿置位 TMRB 定时器 DIFD 下降沿置位 CODB 二进制转换 MOVE 逻辑与 ROTB 二进制旋转控制 PARI 奇偶校验 MOVN 数据复制 LBL 程序跳转标号 DECB 二进制译码 CALL 子程序调用 JMPB 程序跳转

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友情提示：
1、设备验收：各采购单位收货时请检查XK125型教学数控铣床的货品外观，核实XK125型教学数控铣床的数量及配件，拒收处于受损状态的设备；
2、设备质保：茂育将为各采购单位提供XK125型教学数控铣床使用说明书和质保期，在质保范围内提供对XK125型教学数控铣床的免费维修，超出条件承诺时提供对设备的有偿维修；
3、设备退换货：各采购单位单方面原因导致的XK125型教学数控铣床选型错误或XK125型教学数控铣床购买数量错误，造成设备的退换货要求，将不被接受；
4、设备货期：对XK125型教学数控铣床的发货期为参考值，如您需要了解XK125型教学数控铣床的精确货期，请与上海茂育公司的销售人员联系；
5、咨询电话：如各采购单位对XK125型教学数控铣床有任何疑问，请致电：021-56311657 ,我们将由专业技术人员为您提供有关XK125型教学数控铣床的技术咨询；