


车.铣床电气技能实训装置-概述:
车.铣床电气技能实训装置(车、铣床半实物)全部采用实际工业上应用电器,因而可靠性好、寿命长。装置外形美观,操作方便,直观性强,不但可用于相关课程的课堂演示、实训、实习,而且还可作为机床电气控制线路维修技能的培训。此外,它还能提供全方位真实的机床电气故障排除的技能训练,有效地提高学生对机床设备的维修技能。
二、车.铣床电气技能实训装置-特点:
1、本装置采用标准配挂箱式,把2种常用典型的机床线路组合在一个实训台上,2种机床分别为X62W型铣床、C6140普通车床,该实训台的结构设计合理紧凑。一台装置完成2种机床实训考核,经济效益更加显著。
2、直观性强,通过操作可熟悉机床的电气控制线路的原理和特点。
3、技能培训用的控制线路和经特殊设计的电机,可模拟各种实际机床的电气线路,也可满足机床的电气故障分析及排除的训练要求。
4、通过一只转换开关就能实现两种机床电路的切换,方便快捷。
5、可以人为的设置故障点,只要通过开关切换就可设置。
6、配电柜设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器,以确保操作者的安全。此外,还设有定时器兼报警记录仪(服务管理器),为学员的考核提供了一个统一的标准。
三、技术参数:
1、输入电压:三相四线~380V±10% 50Hz
2、工作环境:环境温度范围为-5℃~+40℃,相对湿度<85%(25℃)
3、装置容量:<1.5KVA
4、外形尺寸:1500mm×700mm×1500mm
5、设备重量:100k
四、装置构成
一)、主控屏
1、三相四线电源输入,通过漏电保护器接通总开关,由接触器通过启动、停止按钮进行操作。
2、设有450V指针式交流电压表三只,指示电源输入的三相电源电压,并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。
3、三相四线电源输出,具有单片机全程监控相间、线间过载或短路自动切断总电源。
二)、机床电器装载板:安装机床电器、故障设置盒及故障测试孔。
三)、仿真机床一台,通过电缆与机床电器装载板相连接,演示机床的各种动作。
四)、实训桌:
实验桌主体结构全部采用高性能表面氧化的铝型材及一次成型铝压铸框架连接构件,连接构件采用压铸成型工艺(非焊接工艺),经机加工、抛丸、喷砂,表面静电喷涂工艺,安装方便、快捷,用户可自行DIY组装。桌体立柱采用工业铝型材成型工艺,表面氧化处理,截面尺寸:70×70mm,四面带槽,槽宽约8mm,端部配套塑料堵头。桌面采用25mmE1级三聚氰胺饰面板,桌面板下设支撑框架,承受力不少于300kg。配备储存柜,存放元件及工具,储存柜底部4只高强度万向可制动PU脚轮,方便移动。实训装置整体简约不简单,高端大气,符合现代化产品审美和发展趋势。
实验桌后面二支桌脚向上延伸,配上特制拉模成型的二根铝型材,组成电气实验挂箱支架。支架与主机箱实验挂箱配套,上下方便,左右移位自如。
五、实训目的:
1、熟悉常用低压电气的机构、原理;
2、通过观察机床模拟运动,了解机床的真实运动状况;
3、掌握机床电器控制原理及各种保护装置;
4、掌握机床常见故障发生部分现象及排除方法。
六、普通车床故障点设置一览表
CA6140车床电路故障:
1)主轴缺相
2)控制变压器初线失电
3)控制电路失电,FU4与FR1之间断路
4)控制电路失电,FR1与FR2之间断路
5)主轴无法启动
6)主轴无法完成自锁
7)主轴无法启动,KM1线圈失电
8)冷却泵无法启动
9)冷却泵无法启动
10)刀架无法移动
七、铣床故障点设置一览表
X62W铣床电路故障:
1)控制电路失电110V,控制电路失效,保险与FR1之间断路
2)控制电路失电110V,控制电路失效,FR3与SA5-1之间断路
3)刀架快速移动无法完成,KM4线圈失电
4)工作台圆台工作无法启动,FR2与SA1-1、SQ6-1之间断路
5)工作台无法启动,SA1-3上口失电
6)工作台无法向左、向上、向后启动,KM2线圈失电
7)工作台无法向右、向下、向前启动,KM3线圈失电
8)主轴制动无法完成,整流电路失电
9)主轴制动无法完成,制动线圈失电
10)照明电路失效
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