MYKT-37制冷技术及应用教学实训装置

制冷技术及应用教学实训装置以全封闭涡旋式定频压缩机为核心，采用R410A制冷剂，集成蒸发与冷凝换热器风冷水冷双模式、压力监测、温度流量采集及负载模拟单元。
一、制冷压缩机及辅助监测系统
1.压缩机:全封闭涡旋式定频压缩机，标准制冷量3P，制冷剂采用行业通用R410A，适配AC380V50Hz供电
2.高压视液镜:制冷系统高压管路安装，带制冷剂湿度指示，可目视观察制冷剂流动状态、压力工况
3.压缩机转速采集与传感器：配套转速采集模块，实时采集压缩机运行转速，数据可上传至上位机系统
4.压缩机:表面温度与采集,采集频率1s
5.压缩机输入输出压力传感器1套：排气口（高压侧）配套0-5MPa压力传感器，吸气口（低压侧）配套0-2MPa压力传感器，精度均为±0.01MPa
6.输入电压:AC380V50Hz，配套过压、欠压、漏电保护装置
7.系统配电功率:≥4KW
8.制冷系统的性能系数≥3.5
二、蒸发换热器(含风冷水冷双模式)
1.板式换热系统:1组(3P)，适配板式换热器，换热面积≥0.8m²，工作压力≥1.6MPa
2.蒸发式表冷器:1组(3P)，适配铜管铝翅片表冷器，适配风冷模式换热需求
3.高压切换阀:1组，带开关到位反馈
4.循环泵:1套,流量最大1.8立方米/小时
5.温度传感器:2组，测量范围-50℃到100℃,±0.3℃精度
6.温度范围:制冷工况下蒸发器出水温度2-10℃，热泵制热工况下热水出水温度45-55℃，控制精度±5℃
三、冷凝换热器(含风冷水冷双模式)
1.板式换热系统:1组(3P)，适配板式换热器，换热面积≥0.8m²，工作压力≥1.6MPa
2.冷凝式表冷器:1组(3P)，适配铜管铝翅片表冷器，换热面积≥25m2，适配风冷模式换热需求
3.高压切换阀:1组，带开关到位反馈
4.循环泵:1套,流量最大1.8立方米/小时
5.温度传感器:2组，测量范围-50℃到100℃,±0.3℃精度
6.温度范围: 制冷工况下冷凝侧温度40-55℃，热泵制热工况下蒸发侧温度2-10℃
7.闭式冷却塔:1套(3RT闭式塔,占地小于1.5*1.5米,运行重量低于500KG)或等效的冷却系统(用于冷凝系统功能教学)
四、压力监测系统
1.高压传感器:2组(压缩机),采集模块1套(测量范围:0-5MPa,精度:±0.01MPa)
2.中低压传感器:4组,采集模块1套(测量范围:0-2MPa,精度:±0.01MPa)
3.数据协议网关:1套(模拟量转RS485或以太网协议)
五、温度与流量监测系统
1.温度传感器:测量范围-50℃到100℃,±0.3℃精度,数量:不低于16路,采集模块:输入不低于32路，传感器点位明确分配至压缩机进出口、蒸发/冷凝换热器进出口、节流阀前后、负载水路进出口等核心节点
2.流量传感器:2组,测量范围1-30L/min,精度±0.3L/min，分别安装于冷却水循环、冷冻水循环主路
3.数据协议网关:1套(模拟量转RS485或以太网协议)
六、负载模拟系统
1.8KW级PTC热源,0-100级热源调节,调节精度±5%FS，液体最高加热温度90℃，配套缺水、过温、过载双重保护
2.PTC热源驱动控制系统：支持手动/自动双模式控制，可在上位机系统设定目标温度、负载功率
3.储水罐:304不锈钢材质，容积300L，带保温层、液位显示、排污口、溢流口
4.温度传感器:2组,测量范围-50℃到100℃,±0.3℃精度，分别安装于储水罐进出口
七、数据采集与分析系统
1温度、压力、流量、制冷系统性能系数、负载模拟数据的采集与展示，核心参数数据刷新频率≥1次/秒，历史数据存储时长≥6个月，并支持Excel格式一键导出。
2教学演示系统：制冷量测算采用行业通用焓差法，配套动态制冷循环流程图，实时显示各节点参数变化，可一键切换制冷/制热工况演示，直观展示压力、温度、流量对制冷效果的影响。

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